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중국 JIANG SU Winroller Technology Co., Ltd.
산업 솔루션
/ 애플리케이션 / 뉴 에너지

뉴 에너지

산업의 고통점
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산업의 고통점

새로운 에너지 분야에서는 배터리 생산에서 다양한 팔레트 크기와 무게를 관리하는 것, 증가하는 팔레트 부하에 대처하는 것,그리고 배터리 안전과 성능에 영향을 줄 수 있는 반응성 금속과 금속 먼지로부터의 위험을 완화합니다..

솔루션
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솔루션

무거운 부하의 실제 작업 조건, 라인 속도, 온도 상승, 그리고 새로운 에너지 산업의 특별한 요구 사항을 고려하여,Winroller는 드라이브 샤프트의 포괄적인 고려에서 전달 솔루션의 완전한 세트를 제공합니다, 운동, 컨트롤러, 실린더.

장비 제품
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장비 제품

DGAC60 검은색 고무로 덮인 표면, 나일론 수갑과 함께 80W DC 폴리-V MDR (WIN5O), Φ60 DC 폴리-V 모터 드라이브 롤러 P100 버스 컨트롤러, VECTOR-P100 버스 컨트롤러

프로젝트 혜택
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프로젝트 혜택

이 솔루션을 채택하면 다양하고 증가하는 팔레트 무게를 수용하고 금속 먼지 오염을 줄이며 비용 효율적인신뢰성 및 유지보수 용이성을 향상시키는 지능형 자동화.

대표적 사례
새로운 에너지 배터리 PACK 컨베이어 라인

새로운 에너지 배터리 PACK 컨베이어 라인

프로젝트 정보 프로젝트 고객: 새로운 에너지 회사 롤러 모델: 합금 폴리-V 벨트 바퀴 모터 롤러 프로젝트 수: 5000 운영 개요 S2 간헐 작업 시스템; 선형 속도는 3 속도가 필요합니다; 부하 무게는 200KG가 필요합니다; 새로운 에너지 산업 금진, 구리, 니켈 요구 사항을 충족하기 위해; 롤러 센터 거리는 120,1 개의 모터 롤러가 10 개의 idler 롤러를 끌어야합니다..   기술적 어려움 200KG의 부하 용량은 50 지름 모터 롤러의 토크, 온도 상승 및 안정성에 더 높은 요구 사항이 필요합니다. 전통적인 PVC 폴리-V 드라이브 헤드 로드 긴장 성능은 충분하지 않습니다. 3속은 컨트롤러에 높은 요구 사항이 있습니다   윈롤러 솔루션 무거운 부하, 선형 속도, 온도 상승, 새로운 에너지 산업의 특별한 실제 작업 조건 요구 고려, 우리는 드라이브 샤프트, 움직임, 컨트롤러,실린더 및 기타 측면, 고객 승인된 운송 계획.   1 알루미늄 합금 폴리-V 벨트 PVC는 플라스틱 물질이고, 알루미늄 합금은 금속 물질이고, 알루미늄 합금의 강도는 2 VECTOR-P100 컨트롤러는 다단계 속도 함수를 구현하는 데 사용됩니다.   실행A 실행 설명 ON 오프 100%의 일정한 회전 속도에서 작동하는 모터 롤러 ON ON 75%의 고정 회전 속도에서 작동하는 모터 롤러 오프 ON 50%의 고정 회전 속도에서 작동하는 모터 롤러 오프 오프 모터 롤러 스톱 작동     3 DGBL50-80W 강화 운동은 높은 토크 요구 사항을 충족하기 위해 채택됩니다   (4) 실린더 표면에 나일론 수갑이 추가되고, 실린더는 새로운 에너지 산업의 생산 안전 요구 사항을 충족시키기 위해 항 정적 전기로 처리됩니다.   프로젝트 요약 최근 몇 년 동안 중국의 신에너지 산업은 급속한 발전을 거듭하고 있으며, 배아기부터 성장기까지 성장하고 있습니다.새로운 에너지 생산 라인의 산업 특성의 급속한 발전은 또한 효율성에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다.새로운 에너지 생산 선형에 새로운 에너지 전달 롤러의 적용은 생산 라인의 마력을 가속화하고 증가시킵니다.패키징에서 물류 배달, WINROLLER는 새로운 에너지 생산 라인에 기여합니다. 새로운 에너지 산업의 지속적인 발전과 함께 WINROLLER는 산업과 고객 운송 요구를 면밀히 따라갈 것입니다.제품 업데이트 반복에서, 성능의 우수성, 동기화 그리고 심지어 높은 품질의 제품과 기술 서비스와 함께 산업 생산 라인 수요를 앞서!
태양 전지 모듈 스택 기계 솔루션

태양 전지 모듈 스택 기계 솔루션

프로젝트 정보 프로젝트 고객: 태양광 회사 롤러 모델: DGAC60 모터 롤러 프로젝트 수: 8000   운영 개요 S2 간헐 작업 시스템,선형 속도 균일 30m/min; 화물들은 2100*1500mm까지의 크기의 가루 된 유리 부품입니다.   기술적 어려움 유리 구성 요소는 부드럽고 운송 중 물품의 안정성을 보장해야합니다. 유리 부품의 길이는 최대 2100mm이며 실린더의 크기는 2300mm로 설계되었습니다. 롤러의 부하의 안정성이 보장 될 수 있습니다.   윈롤러 솔루션 재료, 길이를 고려하고 제품의 배달의 실제 작업 조건을 고려하여 우리는 직접적이고 효과적이고 포괄적인 전송 시스템을 선택합니다.   1 DGAC60 AC 모터를 채택합니다. 고객은 속도 조절이 필요하지 않으며 부하가 가볍기 때문에 3ph 220V AC 전압이 선택됩니다.   2 실린더는 검은 고무 주입 과정을 채택합니다. 2.5mm 두께의 코팅의 한쪽, 지름 60에서 65까지 추가, 표면은 미끄러지지 않은 질감을 가지고, 부드러운 코팅 유리 구성 요소를 운전 할 때 마찰을 증가,운송의 안정성을 보장하기 위해. 3 배급 보증 과정 2300mm 용접 파이프 직렬; 외부 튜브는 접착제로 주입되며, 롤러 배럴의 지름은 67mm에 달합니다. 1mm 단면 절단, 지름 65mm로 조정되는 실린더 CNC 마무리 가공 2300mm 드럼 박수를 70mm 안에 조절합니다.   프로젝트 요약 같은 작업 조건에서 전송 스키마는 여러 종류가 될 수 있습니다. 우리가 할 수있는 것은 고객의 작업 조건을 충족, 비용 효율적이고 적절한 전송 스키마를 설계,고객들이 원하는 것을 생각하라, 포괄적 인 지불, 포괄적 인 운영 및 유지 보수, 고객에게 전문적이고 인정 된 전송 시스템을 공급합니다.
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